PVC胶粒在日常生活中应用中十分普遍,经过挤出、压延、注塑和吹塑等加工工艺生产出的塑胶,可应用于食品包装、供水管道、电线产品、汽车配件和日用品等各个领域,是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。在PVC胶粒配方设计中加入PVC热稳定剂,主要起到下面的作用:
1、防止PVC胶粒颜色变黄、变黑和交联等。
2、防止PVC胶粒中的氯化氢脱去。
3、根据产品的后用途,对材料进行稳定化处理,保证PVC胶粒在高温下进行加工,起到延缓其热分解的作用。
PVC(聚氯乙烯)颗粒原料属强极性聚合物,因其分子间作用力大,从而导致软化温度和熔融温度较高,通常情况下,改性PVC颗粒原料的熔融温度在160℃-210℃之间,其内含有取代氯基容易导致PVC单体发生脱HCL反应,从而引起降解。
在加工的过程之中,纯PVC经过受热后,性能极不稳定,容易发生分解反应,在温度达到90℃时候开始轻微分解,而当温度达到120℃时候则开始发生较为明显的分解反应。因为PVC颗粒原料分解温度要远远低于熔融温度,也就是说在加热还未熔融时候就已经开始分解,因此PVC颗粒原料是无法使用热塑性方法进行加工成型的,必须要进行改性后再进行加工设计,以使其分解温度高于熔融温度,保证在加工中可熔融流动而不分解。