PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、润滑剂和无机填充料等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。尽管它的介点性能一般、不够环保，但价格低，工艺简单；PVC电缆料目前仍是用量Z大的电缆料之一。

一．电缆料气孔问题

造成此问题的原因主要有两个，一种是水分的问题，一种是降解问题。

1．原料中水分偏高。有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。

2．配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。

二．电缆料表面粗糙

1. 疙瘩问题 疙瘩问题主要是一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，与被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。由于追求低成本，一般生产配方中都尽可能多添加填料。但若填料表面如果处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的概率会比较大，团聚严重时就会造成疙瘩问题。

2. 麻点问题 麻点问题相对复杂一些，一般认为和物料中挥发出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。 由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢? 通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软质制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂质量，会使用一些低档润滑剂，这些低档润滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料（树脂粉、增塑剂、PVC热稳定剂等混合物）夹裹着前行，由于气体密度小，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从口模出来后它立即进人空气中，电缆料上却留下了点点痕迹。

还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，从而出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。

三．PVC电缆料绝缘性不好

因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：

1.杂质偏多

杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。

2.粉状颗粒太粗

电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。

3.着色剂重金属问题

四．电缆料受潮问题

因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象。

五．电缆料发脆问题，电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。

1. 选用了偏高的型号

PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。

2. 填料添加量太大

更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。

3. 润滑剂

润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。